脫硫廢水作為電廠廢水中難處理的廢水之一，在環(huán)保政策的嚴(yán)格要求下，實現(xiàn)零排放已成為必然趨勢。然而，MVR、MED 等傳統(tǒng)蒸發(fā)零排放技術(shù)存在投資運行成本過高的缺陷，難以廣泛應(yīng)用，如何實現(xiàn)脫硫廢水 “低成本零排放” 成為亟待解決的問題。萊特萊德研發(fā)的膜法分離工藝，為這一難題提供了高效解決方案。?

　　萊特萊德采用 Wastout、R-MF 預(yù)處理以及 HT-NF 分離、極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步進行濃縮，再經(jīng)蒸發(fā)處理實現(xiàn)零排放。獨特的膜法分離技術(shù)采用超寬進水流道、高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計和抗污染能力強的專用膜元件，能保證脫硫廢水零排放系統(tǒng)長周期、穩(wěn)定運行。?

　　具體工藝流程清晰有序：脫硫廢水先經(jīng) Wastout 微波多效過濾系統(tǒng)處理，之后進入 RUF 裝置，完成整個工藝的預(yù)處理部分;RUF 出水進入 HT-NF 分離系統(tǒng)，其產(chǎn)水可達回用標(biāo)準(zhǔn)，可直接回用;HT-NF 分離系統(tǒng)過濾產(chǎn)生的濃水進入極限分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)產(chǎn)水同樣達到回用標(biāo)準(zhǔn)，直接輸送至回用點回用;極限分離系統(tǒng)過濾產(chǎn)生的濃水則進入蒸發(fā)裝置，最終實現(xiàn)脫硫廢水零排放。?

　　極限分離系統(tǒng)展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，其專有的設(shè)計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強，搭配超寬進水流道和高強度結(jié)構(gòu)設(shè)計，可耐受 120bar 高壓，實現(xiàn)高 TDS 濃縮。這一脫硫廢水零排放工藝運行成本極低，噸水運行成本僅為傳統(tǒng)工藝的 40%-60%。同時，該系統(tǒng)適合處理高結(jié)垢復(fù)雜廢水，采用集成工藝可實現(xiàn)定制化工藝包，搭配成熟的模塊設(shè)計，能達到 1+1>2 的協(xié)同效果。?

　　萊特萊德的脫硫廢水零排放工藝，不僅滿足了環(huán)保要求，更通過技術(shù)創(chuàng)新大幅降低了運行成本，為電廠脫硫廢水處理提供了經(jīng)濟可行的選擇，推動了脫硫廢水零排放的規(guī)?；瘧?yīng)用。?