火力發(fā)電、鋼鐵冶煉等行業(yè)在生產(chǎn)過程中，脫硫環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量成分復(fù)雜的廢水。這類廢水中含有高濃度的鹽分、重金屬以及各類污染物。如果未經(jīng)處理直接排放，會對土壤、水體等生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，威脅動植物生存和人類健康，同時也不符合環(huán)保法規(guī)要求，影響企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。?

　　因此，脫硫廢水零排放處理成為行業(yè)發(fā)展的必然要求。其目標(biāo)是通過工藝技術(shù)，實現(xiàn)廢水的完全回收利用或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，不向外界環(huán)境排放污染物。本文將對當(dāng)前主流的脫硫廢水零排放處理工藝進(jìn)行盤點，為相關(guān)從業(yè)者提供參考。

　　1、多功效結(jié)晶蒸發(fā)

　　這種處理工藝與前兩種類似，都需要在前期對廢水進(jìn)行一些預(yù)處理，之后在進(jìn)行綜合處理。多效蒸發(fā)工藝主要分為四個部分，其具體內(nèi)容如下。預(yù)處理后的廢水仍處于高溫狀態(tài)，此時可直接進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)。逐步加熱完成后，可加入巖漿桶。之后，廢水進(jìn)入鹽旋流器進(jìn)行結(jié)晶，廢水中析出的晶體由離心機(jī)分離出來。之后轉(zhuǎn)移到干燥床進(jìn)行干燥，使 廢水中的鹽和其他物質(zhì)被分離出來。

　　2、吸附處理技術(shù)

　　吸附法可以有效且環(huán)保地用于去除廢水中的重金屬離子。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、分子篩等。分子篩具有較高的吸附選擇性和吸附能力。吸附樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性好，品種多，但價格較貴?；钚蕴磕透g，吸附穩(wěn)定性強(qiáng)，吸附效果好，能較好地去除廢水中的重金屬離子，但也存在成本高、使用壽命短、再生困難等不足之處。對于重金屬離子濃度較高的廢水，如火力發(fā)電廠的脫硫廢水，直接使用吸附法處理脫硫廢水會導(dǎo)致吸附劑用量較大、成本較高、廢水中懸浮物較多影響吸附效果等一系列問題。因此，可采用其他方法(如物理、化學(xué)方法)對廢水進(jìn)行預(yù)處理，在重金屬離子濃度降低后，用吸附劑進(jìn)一步去除預(yù)處理后未達(dá)標(biāo)的重金屬或其他可吸附處理的離子，從而達(dá)到理想的處理效果。

　　3、高級氧化技術(shù)

　　隨著電廠廢水越來越復(fù)雜，特別是其中的有機(jī)物越來越復(fù)雜，再加上環(huán)境要求越來越高，氧化技術(shù)在這種情況下得到了有效的發(fā)展。此后，一些新的氧化技術(shù)被應(yīng)用到高級氧化技術(shù)中，使其更加值得期待。其中新的氧化技術(shù)有：光化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、催化濕式氧化法、芬頓法等。這種氧化技術(shù)利用特殊的氧化劑來制備具有高級花卉特性的羥基自由基，可以降解廢水中的各種有機(jī)物，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

　　4、極限分離系統(tǒng)

　　萊特萊德為脫硫廢水“零排放”研發(fā)了一套能夠深度處理廢水的極限分離系統(tǒng)，再加上Wastout微波多效過濾系統(tǒng)及蒸發(fā)裝置的結(jié)合，可實現(xiàn)脫硫廢水“零排放”。

　　采用Wastout微波多效過濾系統(tǒng)、RUF裝置作為預(yù)處理以及獨特的極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術(shù)采用超寬進(jìn)水流道，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗污染能力強(qiáng)的專用膜元件，保證系統(tǒng)長周期運行。通過膜法分離技術(shù)對廢水進(jìn)行了濃縮減量，少量濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)“零排放”，也節(jié)省了蒸發(fā)設(shè)備的投資運行費用。

　　此套脫硫廢水“零排放”的解決方案提高廢水回用率，同時可節(jié)省運行費用30%，投資成本10%-30%，是一套高質(zhì)量的廢水“零排放”解決方案。