在燃煤電廠的運(yùn)行過(guò)程中，廢水處理一直是令人頭疼的難題。其中，脫硫廢水因其水質(zhì)的特殊性，處理難度大，且作為我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求控制的第一類污染物，其處理問(wèn)題更是迫在眉睫。燃煤電廠廢水不僅水質(zhì)水量差異大、種類多，傳統(tǒng)的蒸發(fā)減量技術(shù)如 MVR、MED 等還存在投資高、運(yùn)行成本大等缺陷，難以實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用，因此，如何實(shí)現(xiàn)脫硫廢水 “低成本零排放” 成為了行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。?

　　面對(duì)這一挑戰(zhàn)，萊特萊德的廢水零排放技術(shù)給出了出色的答案。該技術(shù)采用 Wastout、R-MF 預(yù)處理以及獨(dú)特的 HT-NF 分離、HRLE 極限分離等膜法分離技術(shù)，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行逐步濃縮。其獨(dú)特的膜法分離技術(shù)采用超寬進(jìn)水流道和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭配抗污染能力強(qiáng)的專用膜元件，從根本上保證了系統(tǒng)能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。?

　　萊特萊德廢水零排放系統(tǒng)憑借獨(dú)特的設(shè)計(jì)，有效避免了膜表面形成極化層，從而具備了超強(qiáng)的抗污染能力。依托這一出色的抗污染性能，系統(tǒng)能夠耐受 120bar 的高壓，實(shí)現(xiàn)高 TDS 濃縮，專業(yè)應(yīng)對(duì)高結(jié)垢復(fù)雜廢水的處理。同時(shí)，超寬進(jìn)水流道、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定制化工藝包以及成熟的模塊設(shè)計(jì)相互配合，產(chǎn)生了 1+1>2 的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的處理效能。更值得一提的是，整套系統(tǒng)運(yùn)行成本低，噸水運(yùn)行成本僅為傳統(tǒng)工藝的 40%-60%。?

　　萊特萊德脫硫廢水零排放系統(tǒng)的應(yīng)用，給我國(guó)電力行業(yè)帶來(lái)了顯著的改變。它大大減少了廢水外排量，提高了廢水回用率。在成本方面，不僅節(jié)省了 30% 的運(yùn)行費(fèi)用和 10%-30% 的投資成本，還能節(jié)約大量的廢水排污費(fèi)用(按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 0.7 元 / 污染當(dāng)量計(jì)算，每年可節(jié)約 9.2 萬(wàn)元)。?

　　綜上所述，萊特萊德脫硫廢水零排放系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的 “低成本零排放”，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)水回用，其強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力在燃煤電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了非凡的價(jià)值。